原則上，只要有效地設(shè)計自動裝配線產(chǎn)品缺陷和故障，過程的可靠性就會增加。下面介紹幾種常用的自動化流水線可靠性增長方法。

1) 依靠分析、設(shè)計和實施可靠性增長和制造改進措施可以使產(chǎn)品在設(shè)計階段，在詳細了解產(chǎn)品的工作條件、環(huán)境和使用條件的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的或?qū)ｉT開發(fā)的可靠性設(shè)計分析技術(shù)（如預測、FMEA、FTA等），加上良好的信息數(shù)據(jù)庫支持，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的隱患或薄弱環(huán)節(jié)，改進設(shè)計，提高產(chǎn)品的可靠性。這種方法成本較低，而且效果非常大。

2）依靠實驗實現(xiàn)可靠性增長。冗余設(shè)計（redundancy design）是對結(jié)構(gòu)、備件等在局部失效的情況下完成規(guī)定功能、整機或系統(tǒng)不喪失規(guī)定功能的培訓。當某一部分的可靠性要求很高，而目前的技術(shù)水平又難以滿足時，如采用降額設(shè)計、簡化設(shè)計等可靠性設(shè)計方法，就無法滿足可靠性要求?；蛘弋斕岣呓M件可靠性的成本高于重復配置的成本時，冗余技術(shù)可能成為更好的設(shè)計方法。

自動化流水線廠家的特性參數(shù)化和可變設(shè)計可以大大提高機械設(shè)計的效率，這是自動化流水線技術(shù)發(fā)展所要求的目標之一。在一些先進的自動化流水線系統(tǒng)中，設(shè)計過程中涉及的所有參數(shù)（包括幾何參數(shù)和非幾何參數(shù)）都可以作為變量。通過建立參數(shù)與變量之間的相互約束和關(guān)系，增加了程序邏輯和驅(qū)動設(shè)計。這些變量之間的關(guān)系可以跨越自動裝配線系統(tǒng)的不同模塊，從而實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。特征的參數(shù)化和可變性是實現(xiàn)機械設(shè)計自動化的前提和基礎(chǔ)。目前是

自動化流水線發(fā)展的主流方向。

實現(xiàn)產(chǎn)品可靠性增長的三個基本要素，即：

(1) 故障源檢測（通過分析和測試）；

（2）發(fā)現(xiàn)問題的反饋；

(3)根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題進行有效的重新設(shè)計。

自動裝配線可靠性的增長速度取決于鏈條循環(huán)中的活動完成的速度有多快）發(fā)現(xiàn)的問題以及為解決這些問題而重新設(shè)計工作的徹底性。對于不同的發(fā)展計劃，這些影響增長的活動可能會有所不同。即使在一個大綱內(nèi)，在不同發(fā)展階段影響成長的活動也可能不同。